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Si su problema es mezclar, emulsionar, desaglomerar, dispersar, homogeneizar, disolver, humectar, integrar, revolver, amasar o batir; las MEZCLADORAS VEYCO le ofrecen la solución.
Mezclan toda clase de productos: impalpables, finos o granulados y en todas sus consistencias: seco, húmedo, pastoso, líquido o grasoso.
Contamos con una línea completa de mezcladoras desde tipo laboratorio ideales para pruebas piloto hasta mezcladoras con capacidad de 3000 litros.
Fabricamos mezcladoras especiales de cualquier dimensión y capacidad, desde su diseño inicial con planos y simulaciones en 3D hasta su construcción final.
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Las MEZCLADORAS VEYCO poseen las siguientes características:
- Construcción moderna, manejo sencillo y mínimas necesidades de espacio.
- Fabricadas en acero inoxidable o acero al carbón de la más alta calidad.
- La descarga puede ser por medio de válvula de mariposa o volcable.
- Tapa con cierre hermético.
- El sistema de transmisión puede ser por medio de motor con poleas y "catarinas" o bien por medio de motorreductor con "catarinas" o "coples".
- Sellos sanitarios para aplicaciones alimenticias.
- Acabados sanitarios.
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Equipos opcionales:
- Con sistema de calentamiento / enfriamiento.
- Desaglomeradores. Control de tamaño de partícula y rompimiento de grumos (CHOPPERS).
- Sistemas de carga, descarga y pesaje automático controlado por microprocesador (PLC).
- Variador de velocidad.
- Recipiente dosificador.
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido.
- Estación de botones de encendido / apagado.
- Acabado espejo.
- Actuador eléctrico en la descarga (válvula de mariposa, guillotina, etc.).
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Sistema de carga, descarga y pesaje automático controlado por microprocesador (PLC)
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Fabricamos distintos tipos de mezcladoras con base en sus necesidades:
- Mezcladoras Ribbon Blender (Dobles cintas helicoidales).
- Mezcladoras de Paletas.
- Mezcladoras en “V” (Pantalón).
- Mezcladoras Cilíndricas.
- Mezcladoras de doble Cono.
- Mezcladoras Amasadoras doble Sigma.
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Mezcladoras amasadoras Doble Sigma
Esta mezcladora está diseñada y construida para procesos de mezcla, humectación y homogeneización de productos húmedos o pastosos de muy alta viscosidad. Las viscosidades de operación que pueden trabajar van de 250,000 a 5,000,000 CPS.
Fabricamos dos tipos de mezcladoras:
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1. Mezcladora amasadora con ejecución volcable.
La mezcla se realiza por la acción de dos palas en forma de “Z” situadas en el fondo de la artesa en posición horizontal y paralelas, que giran a distinta velocidad y en sentido convergente, provocando un desplazamiento del producto en el interior de la artesa, siguiendo un circuito en forma de ocho. El vaciado es por medio de volante manual o vuelco electromecánico opcional.
2. Mezcladora amasadora con gusano extrusor.
Este sistema de mezcla combina la acción de las dos palas en forma de “Z” con un tornillo sinfín situado en paralelo en la parte inferior de la artesa: Durante la mezcla, el sinfín de extrusión crea un tercer movimiento que aumenta la eficacia de la mezcla. El vaciado es lateral por medio del tornillo sinfín, sin intervención manual. |
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Equipos opcionales
- Variador de velocidad de las palas y del gusano extrusor para regular el caudal del producto en función de su viscosidad.
- Cámara de calentamiento / refrigeración.
- Posibilidad de automatización por PLC de los ciclos de carga, velocidad de la mezcla y extrusión del producto.
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MODELOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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| MODELO |
H.P. |
VELOCIDAD BRAZOS (RPM) |
CAPACIDAD LTS / KG (totales/útiles) |
| PRIMERO |
SEGUNDO |
| MDS 5 |
1/2 |
45 |
75 |
7/5 |
| MDS 20 |
1-2 |
45 |
75 |
30/20 |
| MDS 50 |
2-5 |
45 |
75 |
75/50 |
| MDS 100 |
5-10 |
38 |
66 |
150/100 |
| MDS 300 |
10-15 |
38 |
66 |
400/300 |
| MDS 500 |
15-25 |
38 |
66 |
700/500 |
| MDS 750 |
25-30 |
28 |
46 |
1000/750 |
| MDS 1000 |
30-40 |
28 |
46 |
1500/1000 |
| MDS 2500 |
40-60 |
18 |
29 |
3000/2500 |
| MDS 3000 |
60-100 |
18 |
29 |
4000/3000 |
APLICACIONES MÁS COMUNES DE LAS MEZCLADORAS AMASADORAS DOBLE SIGMA
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| Alimentos |
Hules y plásticos |
Farmacéuticas |
Adhesivos |
Químicos |
Cerámicas y metalúrgicas |
Tintas y pigmentos |
| Chicles, gomas base y fundición de goma |
Empaques y sellos |
Jabones cosméticos |
Hot melts y polímeros acrílicos |
Pastas de grafito |
Compuestos cerámicos |
Extracción de pigmentos |
| Masas pasteleras |
Láminas de poliester |
Adhesivos dentales y médicos |
Adhesivos para cintas |
Pastas de fricción |
Pastas de carbón-aluminio |
Tintas magnéticas |
| Carnes procesadas |
Tapetes de fibra de vidrio |
Granulaciones húmedas |
Cementos de contacto |
Pastas para baterías |
Metales para moldeo por inyección |
Enamels |
| Alimentos para animales |
Resinas plásticas y epóxicas |
Pastas y ungüentos |
Adhesivos en base agua |
Rellenadores de madera |
Carburos de tungsteno |
Pigmentos textiles |
| Extractos de res y pollo |
BMC y resinas reforzadas |
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Plastisoles reactivos |
Explosivos poliméricos |
|
|
| Chocolates |
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Selladores de concreto |
Compuestos de jabón |
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Mezcladoras o de doble cono
Las mezcladoras romboidales o de doble cono (double-coneblenders) son del tipo móvil-caída libre y trabajan por difusión (diffusion, minimixing), esto es mediante la transferencia de partículas aisladas de un componente a regiones ocupadas por otro y son utilizados para la producción industrial.
Son ideales para mezclas de sólidos en polvo o granulados y se caracterizan por su rapidez en la carga y descarga de los productos a mezclar, facilidad de limpieza y mínimo mantenimiento.
El sistema de transmisión puede ser por medio de motor con poleas y “catarinas” o bien por medio de motorreductor con “catarinas” o “coples”. |
Equipos opcionales
- Con sistema de calentamiento / enfriamiento
- Control de velocidad y tiempo de mezclado por PLC
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido
- Estación de botones de encendido / apagado
- Acabado espejo
|
|
MODELOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
|
| MODELO |
H.P. |
MEDIDAS DEL TANQUE (cm) |
CAPACIDAD LTS / KG (totales/útiles) |
| DIÁMETRO A |
LARGO B |
| MDC 50 |
1.5 |
50 |
70 |
75/50 |
| MDC 100 |
3 |
65 |
90 |
150/100 |
| MDC 200 |
5 |
80 |
110 |
300/200 |
| MDC 300 |
7.5 |
90 |
120 |
400/300 |
| MDC 500 |
10 |
105 |
140 |
650/500 |
| MDC 750 |
15 |
125 |
170 |
1000/750 |
| MDC 1000 |
20 |
135 |
180 |
1500/1000 |
| MDC 1500 |
25 |
155 |
210 |
2000/1500 |
| MDC 2500 |
30 |
180 |
240 |
3000/2500 |
| MDC 3000 |
40 |
190 |
260 |
4000/3000 |
| Las medidas están calculadas con base en una densidad de producto de 1 a 1 y pueden variar en beneficio de la mezcladora. Para recomendar el modelo adecuado para determinada producción es necesario conocer la densidad del producto a mezclar. |
| La altura de descarga "C" (válvula de mariposa) a piso se fabrica con base en las necesidades del cliente. |
Mezcladoras cilíndricas
Las mezcladoras cilíndricas (barrel blenders) son del tipo móvil-giratorio y trabajan por difusión (diffusion, minimixing), esto es mediante la transferencia de partículas aisladas de un componente a regiones ocupadas por otro.
Son ideales para mezclas de pequeña o mediana escala.
Pueden ser fabricadas en forma simple o complejas, incorporando algún dispositivo agitador (shaker, agitator), como un eje de palas o aspas (blade shaft) para agilizar el proceso.Entre las ventajas de estos mezcladoras se encuentran la facilidad para la carga y descarga de los componentes, su cómoda limpieza y el mantenimiento mínimo que requieren.
El sistema de transmisión puede ser por medio de motor con poleas y "catarinas" o bien por medio de motorreductor con "catarinas" o "coples". |
Equipos opcionales
- Con sistema de calentamiento / enfriamiento
- Control de velocidad y tiempo de mezclado por PLC
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido
- Estación de botones de encendido / apagado
- Acabado espejo
|
|
MODELOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
|
| MODELO |
H.P. |
MEDIDAS DEL TANQUE (cm) |
CAPACIDAD LTS / KG (totales/útiles) |
| DIÁMETRO A |
LARGO B |
| MZC 50 |
1.5 |
40 |
60 |
75/50 |
| MZC 100 |
3 |
50 |
90 |
150/100 |
| MZC 200 |
5 |
65 |
90 |
300/200 |
| MZC 300 |
7.5 |
75 |
90 |
400/300 |
| MZC 500 |
10 |
85 |
120 |
650/500 |
| MZC 750 |
15 |
85 |
180 |
1000/750 |
| MZC 1000 |
20 |
110 |
180 |
1500/1000 |
| MZC 1500 |
25 |
120 |
180 |
2000/1500 |
| MZC 2500 |
30 |
130 |
240 |
3000/2500 |
| MZC 3000 |
40 |
150 |
240 |
4000/3000 |
| Las medidas están calculadas con base en una densidad de producto de 1 a 1 y pueden variar en beneficio de la mezcladora. Para recomendar el modelo adecuado para determinada producción es necesario conocer la densidad del producto a mezclar. |
| La altura de descarga "C" (válvula de mariposa) a piso se fabrica con base en las necesidades del cliente. |
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Mezcladoras Ribbon Blender (Dobles cintas helicoidales)
Es la máquina ideal para el mezclado de productos en polvo o granulados; su principal ventaja es la rapidez de maniobra ya que a medida que se van incorporando los polvos, las cintas helicoidales se ponen en movimiento con lo que se logra una homogeneización parcial que redunda en una perfecta mezcla final.
En cinco o diez minutos se obtiene la mezcla de polvos tales como talcos y harinas, mientras que en casos desfavorables como azúcar con cacao y otros productos, ésta puede tardar aproximadamente veinte minutos.
Cabe mencionar que esta mezcladora no solamente admite productos completamente secos, pues dan excelentes resultados en casos de mezclas hasta con un 20% de humedad e inclusive con un 5% de grasas.
El sistema de transmisión puede ser por medio de motor con poleas y “catarinas” o bien por medio de motorreductor con “catarinas” o “coples”.
|
Equipos opcionales
- Con sistema de calentamiento / enfriamiento
- Desaglomeradores. Control de tamaño de partícula y rompimiento de grumos (CHOPPERS)
- Sistemas de carga, descarga y pesaje automático controlado por microprocesador (PLC)
- Variador de velocidad
- Recipiente dosificador
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido
- Estación de botones de encendido / apagado
- Acabado espejo
- Actuador eléctrico o neumático en la descarga (válvula de mariposa, guillotina, etc.)
|
|
| Control de tiempo y velocidad de mezclado por PLC |
Recipiente dosificador |
Chopeers |
MODELOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
|
| MODELO |
H.P. |
MEDIDAS DEL TANQUE (cm) |
CAPACIDAD LTS / KG (totales/útiles) |
| LARGO A |
ANCHO B |
ALTO C |
| MRB 50 |
3 |
60 |
30 |
45 |
75/50 |
| MRB 100 |
5 |
60 |
45 |
60 |
150/100 |
| MRB 200 |
7.5 |
90 |
50 |
65 |
250/200 |
| MRB 300 |
10 |
90 |
60 |
80 |
400/300 |
| MRB 500 |
15 |
120 |
75 |
95 |
750/500 |
| MRB 750 |
20 |
120 |
85 |
110 |
1000/750 |
| MRB 1000 |
25 |
180 |
85 |
110 |
1500/1000 |
| MRB 1500 |
30 |
180 |
100 |
125 |
2000/1500 |
| MRB 2500 |
40 |
240 |
110 |
135 |
3000/2500 |
| MRB 3000 |
60 |
240 |
125 |
135 |
4000/3000 |
| Las medidas están calculadas con base en una densidad de producto de 1 a 1 y pueden variar en beneficio de la mezcladora. Para recomendar el modelo adecuado para determinada producción es necesario conocer la densidad del producto a mezclar. |
| La altura de descarga "D" (válvula de mariposa) a piso se fabrica con base en las necesidades del cliente. |
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Mezcladoras en "V" (pantalón)
Esta mezcladora destaca por su rapidez, facilidad de limpieza, amplia utilidad y gran precisión para mezclas de sólidos en polvo o granulados con una dispersión de 1 a 10,000 partes y con posibilidad de adición de líquidos hasta un máximo del 10%.
Las mezcladoras de pantalón (V-shaped blender, twin-shellblenders) son del tipo móvil-caída libre y trabajan por difusión (diffusion, minimixing), esto es mediante la transferencia de partículas aisladas de un componente a regiones ocupadas por otro y son utilizados en la producción de pequeña o mediana escala.
La carga del producto puede ser en “diagonal” (comúnmente utilizada) o bien en forma horizontal para productos que vienen con grumos; en este caso, se adaptan rejillas en ambas entradas permitiendo el cernido del producto sin que se caiga al piso.
El sistema de transmisión puede ser por medio de motor con poleas y “catarinas” o bien por medio de motorreductor con “catarinas” o “coples”.
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Equipos opcionales
- Control de velocidad y tiempo de mezclado por PLC
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido
- Estación de botones de encendido / apagado
- Acabado espejo
- Opcionalmente se le puede acoplar un eje desterronador e inyector de líquidos
|
MODELOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
|
| MODELO |
H.P. |
MEDIDAS DEL TANQUE (cm) |
CAPACIDAD LTS / KG (totales/útiles) |
| DIÁMETRO A |
LADO B |
LADO C |
| MZP 50 |
1.5 |
35 |
60 |
25 |
75/50 |
| MZP 100 |
3 |
45 |
75 |
30 |
150/100 |
| MZP 200 |
5 |
55 |
90 |
35 |
300/200 |
| MZP 300 |
7.5 |
60 |
100 |
40 |
400/300 |
| MZP 500 |
10 |
75 |
120 |
45 |
700/500 |
| MZP 750 |
15 |
80 |
140 |
60 |
1000/750 |
| MZP 1000 |
20 |
95 |
160 |
65 |
1500/1000 |
| MZP 1500 |
25 |
105 |
180 |
75 |
2000/1500 |
| MZP 2500 |
30 |
115 |
220 |
105 |
3000/2500 |
| MZP 3000 |
40 |
120 |
240 |
120 |
4000/3000 |
| Las medidas están calculadas con base en una densidad de producto de 1 a 1 y pueden variar en beneficio de la mezcladora. Para recomendar el modelo adecuado para determinada producción es necesario conocer la densidad del producto a mezclar. |
| La altura de descarga "D" (válvula de mariposa) a piso se fabrica con base en las necesidades del cliente. |
Mezcladoras de paletas
Es la máquina ideal para el mezclado de productos pastosos y grumosos; la acción de las paletas consiste en el “golpeteo” del producto hasta desintegrar los grumos, logrando una mezcla uniforme.
Esta mezcladora puede trabajar por “batch” o carga (dependiendo del producto la mezcla puede tardar de 5 a 20 minutos) o bien en forma continua adaptándole una tolva de carga en el extremo superior izquierdo y una tolva de descarga en el extremo inferior derecho y en donde el producto es “arrastrado” por la paletas de un extremo al otro. (Las paletas se inclinan de tal forma que se logra el arrastre del producto de izquierda a derecha).
Existen diferentes tipos de “paletas” dependiendo del producto a mezclar; asimismo, se le puede adaptar uno o más desaglomeradores (CHOPPERS) para facilitar el rompimiento de grumos.
Si la mezcladora trabaja por “batch”, la descarga del producto puede ser por medio de:
-
Válvula de mariposa (Central)
- Gusano extrusor en la parte inferior de la artesa (Lateral)
- Ejecución volcable
El sistema de transmisión puede ser por medio de motor con poleas y “catarinas” o bien por medio de motorreductor con “catarinas” o “coples”. |
 |
Equipos opcionales
- Con sistema de calentamiento / enfriamiento
- Desaglomeradores. Control de tamaño de partícula y rompimiento de grumos (CHOPPERS)
- Sistemas de carga, descarga y pesaje automático controlado por microprocesador (PLC)
- Variador de velocidad
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido
- Estación de botones de encendido / apagado
- Acabado espejo
- Actuador eléctrico o neumático en la descarga (válvula de mariposa, guillotina, etc.)
|
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| Mezcladora de paletas en forma cilíndrica para trabajo continuo adaptándole una tolva de carga en el extremo superior izquierdo y una tolva de descarga en el extremo inferior derecho y en donde el producto es “arrastrado” por la paletas de un extremo al otro. (Las paletas se inclinan de tal forma que se logra el arrastre del producto de izquierda a derecha). |
MODELOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
|
| MODELO |
H.P. |
MEDIDAS DEL TANQUE (cm) |
CAPACIDAD LTS / KG (totales/útiles) |
| DIÁMETRO A |
LADO B |
LADO C |
| MPL 50 |
3 |
60 |
30 |
45 |
75/50 |
| MPL 100 |
5 |
60 |
45 |
60 |
150/100 |
| MPL 200 |
7.5 |
90 |
50 |
65 |
250/200 |
| MPL 300 |
10 |
90 |
60 |
80 |
400/300 |
| MPL 500 |
15 |
120 |
75 |
95 |
750/500 |
| MPL 750 |
20 |
120 |
85 |
110 |
1000/750 |
| MPL 1000 |
25 |
180 |
85 |
110 |
1500/1000 |
| MPL 1500 |
30 |
180 |
100 |
125 |
2000/1500 |
| MPL 2500 |
40 |
240 |
110 |
135 |
3000/2500 |
| MPL 3000 |
60 |
240 |
125 |
155 |
4000/3000 |
| Las medidas están calculadas con base en una densidad de producto de 1 a 1 y pueden variar en beneficio de la mezcladora. Para recomendar el modelo adecuado para determinada producción es necesario conocer la densidad del producto a mezclar. |
| La altura de descarga "D"” (válvula de mariposa) a piso se fabrica con base en las necesidades del cliente. |
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